|
|
| ชื่อแบรนด์: | DZ |
| ขั้นต่ำ: | 1 ชุด |
| รายละเอียดการบรรจุ: | บรรจุกรณีไม้ |
| เงื่อนไขการจ่ายเงิน: | L / C, T / T, Wester N Union |
จากแท่งทองเหลืองลงในก๊อกน้ำหล่อด้วยเครื่องจักรปอกเปลือกเจียรและขัด
จากแท่งทองเหลืองเป็นก๊อกน้ำ
การผลิตก๊อกน้ำเป็นระบบอัตโนมัติบางส่วนในขณะที่ขั้นตอนการทำงานส่วนใหญ่ยังคงดำเนินการด้วยมือกล่าวโดยย่อขั้นตอนการทำงาน ได้แก่ การสร้างแกนการหล่อการเลื่อยการกลึงการเจียรการขัดการชุบโครเมี่ยมการประกอบและการทดสอบอย่างไรก็ตามก่อนหน้านี้มีงานทำมาแล้วจำนวนมาก: ผลิตภัณฑ์ใหม่ได้รับการออกแบบและจำลองการผลิตบนคอมพิวเตอร์หลังจากนั้นการหล่อได้รับการทดสอบและปรับแต่งจนกว่าจะมีความสมบูรณ์ทำให้ต้องใช้เครื่องมือแม่พิมพ์เปลือกและกล่องแกนทั้งหมดในระหว่างการหล่อ
การหล่อเริ่มจากแท่งทองเหลืองและแกน
ส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดในการผลิตก๊อกน้ำคือทองเหลืองซึ่งตัวก๊อกทำด้วยวิธีการหล่อแกนกลางเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตเนื่องจากเป็นช่องน้ำในตัวก๊อกน้ำระหว่างการหล่อแกนแข็งทำจากทรายละเอียดและสารทำให้แข็งโดยการให้ความร้อนในกล่องแกน
แกนกลางทำจากทรายละเอียดและสร้างทางน้ำสำหรับตัวก๊อกน้ำในระหว่างการหล่อ
ในระหว่างการหล่อแม่พิมพ์เปลือกจะจุ่มลงในน้ำและสารละลายกราไฟท์ลูกล้อ (ผู้รับผิดชอบในการหล่อ) วางแกนในแม่พิมพ์และขจัดทรายที่หลวมออกจากแม่พิมพ์เปลือกโดยใช้อากาศอัด
แกนจะอยู่ภายในแม่พิมพ์
แม่พิมพ์ถูกปิดผนึกและวางไว้ในห้องหล่อที่ร้อนแรงของเตาหล่อทองเหลืองหลอมเหลวสามตันไหลจากเตาหล่อลงในแม่พิมพ์เปลือกหอยแกนกลางช่วยให้ทางน้ำเปิดอยู่ภายในแม่พิมพ์ซึ่งมีการติดตั้งส่วนประกอบทางเทคนิคและน้ำไหลผ่านก๊อกน้ำ
ทองเหลืองหลอมเหลวไหลเข้าไปในแม่พิมพ์เปลือก
หลังจากระบายความร้อนสั้น ๆ ลูกล้อจะใช้ที่คีบเพื่อเคลื่อนตัวหล่อเพื่อทำให้เย็นลงถัดไปแกนจะถูกลบออกจากภายในตัวก๊อกน้ำโดยการหมุนในโรงสีที่มีลูกบอลโลหะ
ตัวก๊อกน้ำที่ระบายความร้อนจากโรงหล่อจะถูกแยกออกจากกันด้วยการเลื่อยและชิ้นส่วนใด ๆ ที่จำเป็นในระหว่างการหล่อ แต่ไม่รวมอยู่ในก๊อกน้ำทั้งหมดจะถูกลบออก
ตัวก๊อกน้ำทองเหลืองพร้อมสำหรับการแปรรูปต่อไป
จากนั้นตัว Faucet จะถูกวางลงบนสายพานลำเลียงซึ่งจะเคลื่อนย้ายผ่านกระบวนการตัดเฉือนการเจียรและขัดเงาอัตโนมัติพื้นผิวขรุขระที่ผลิตในขั้นต้นจะถูกทำให้เรียบในระหว่างกระบวนการเจียรที่ซับซ้อนพื้นผิวโลหะขัดเงาไร้ที่ติสุดท้ายพนักงานตรวจสอบระดับคุณภาพด้วยสายตาและด้วยมือผลิตภัณฑ์พิเศษชุดเล็กอาจถูกบดและขัดด้วยตนเองอาจมีการซ่อมแซมเล็กน้อยด้วยมือ
ผลิตภัณฑ์พิเศษจำนวนเล็กน้อยและการซ่อมแซมยังคงทำด้วยมือเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ไร้ที่ติ
|
| ชื่อแบรนด์: | DZ |
| ขั้นต่ำ: | 1 ชุด |
| รายละเอียดการบรรจุ: | บรรจุกรณีไม้ |
| เงื่อนไขการจ่ายเงิน: | L / C, T / T, Wester N Union |
จากแท่งทองเหลืองลงในก๊อกน้ำหล่อด้วยเครื่องจักรปอกเปลือกเจียรและขัด
จากแท่งทองเหลืองเป็นก๊อกน้ำ
การผลิตก๊อกน้ำเป็นระบบอัตโนมัติบางส่วนในขณะที่ขั้นตอนการทำงานส่วนใหญ่ยังคงดำเนินการด้วยมือกล่าวโดยย่อขั้นตอนการทำงาน ได้แก่ การสร้างแกนการหล่อการเลื่อยการกลึงการเจียรการขัดการชุบโครเมี่ยมการประกอบและการทดสอบอย่างไรก็ตามก่อนหน้านี้มีงานทำมาแล้วจำนวนมาก: ผลิตภัณฑ์ใหม่ได้รับการออกแบบและจำลองการผลิตบนคอมพิวเตอร์หลังจากนั้นการหล่อได้รับการทดสอบและปรับแต่งจนกว่าจะมีความสมบูรณ์ทำให้ต้องใช้เครื่องมือแม่พิมพ์เปลือกและกล่องแกนทั้งหมดในระหว่างการหล่อ
การหล่อเริ่มจากแท่งทองเหลืองและแกน
ส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดในการผลิตก๊อกน้ำคือทองเหลืองซึ่งตัวก๊อกทำด้วยวิธีการหล่อแกนกลางเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตเนื่องจากเป็นช่องน้ำในตัวก๊อกน้ำระหว่างการหล่อแกนแข็งทำจากทรายละเอียดและสารทำให้แข็งโดยการให้ความร้อนในกล่องแกน
แกนกลางทำจากทรายละเอียดและสร้างทางน้ำสำหรับตัวก๊อกน้ำในระหว่างการหล่อ
ในระหว่างการหล่อแม่พิมพ์เปลือกจะจุ่มลงในน้ำและสารละลายกราไฟท์ลูกล้อ (ผู้รับผิดชอบในการหล่อ) วางแกนในแม่พิมพ์และขจัดทรายที่หลวมออกจากแม่พิมพ์เปลือกโดยใช้อากาศอัด
แกนจะอยู่ภายในแม่พิมพ์
แม่พิมพ์ถูกปิดผนึกและวางไว้ในห้องหล่อที่ร้อนแรงของเตาหล่อทองเหลืองหลอมเหลวสามตันไหลจากเตาหล่อลงในแม่พิมพ์เปลือกหอยแกนกลางช่วยให้ทางน้ำเปิดอยู่ภายในแม่พิมพ์ซึ่งมีการติดตั้งส่วนประกอบทางเทคนิคและน้ำไหลผ่านก๊อกน้ำ
ทองเหลืองหลอมเหลวไหลเข้าไปในแม่พิมพ์เปลือก
หลังจากระบายความร้อนสั้น ๆ ลูกล้อจะใช้ที่คีบเพื่อเคลื่อนตัวหล่อเพื่อทำให้เย็นลงถัดไปแกนจะถูกลบออกจากภายในตัวก๊อกน้ำโดยการหมุนในโรงสีที่มีลูกบอลโลหะ
ตัวก๊อกน้ำที่ระบายความร้อนจากโรงหล่อจะถูกแยกออกจากกันด้วยการเลื่อยและชิ้นส่วนใด ๆ ที่จำเป็นในระหว่างการหล่อ แต่ไม่รวมอยู่ในก๊อกน้ำทั้งหมดจะถูกลบออก
ตัวก๊อกน้ำทองเหลืองพร้อมสำหรับการแปรรูปต่อไป
จากนั้นตัว Faucet จะถูกวางลงบนสายพานลำเลียงซึ่งจะเคลื่อนย้ายผ่านกระบวนการตัดเฉือนการเจียรและขัดเงาอัตโนมัติพื้นผิวขรุขระที่ผลิตในขั้นต้นจะถูกทำให้เรียบในระหว่างกระบวนการเจียรที่ซับซ้อนพื้นผิวโลหะขัดเงาไร้ที่ติสุดท้ายพนักงานตรวจสอบระดับคุณภาพด้วยสายตาและด้วยมือผลิตภัณฑ์พิเศษชุดเล็กอาจถูกบดและขัดด้วยตนเองอาจมีการซ่อมแซมเล็กน้อยด้วยมือ
ผลิตภัณฑ์พิเศษจำนวนเล็กน้อยและการซ่อมแซมยังคงทำด้วยมือเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ไร้ที่ติ
