|
|
| ชื่อแบรนด์: | DZ |
| ขั้นต่ำ: | 1 |
| รายละเอียดการบรรจุ: | บรรจุในกล่องไม้ที่เหมาะกับการขนส่งทางทะเล |
| เงื่อนไขการจ่ายเงิน: | L/C, T/T, เวสเทิร์น ยูเนี่ยน |
กระบวนการผลิต Faucet ประกอบด้วยสี่ส่วน การหล่อ การแปรรูปทางกล การรักษาพื้นผิว และการประกอบ
1. กระบวนการหล่อ
ก.ออกแบบผลิตภัณฑ์
ข.การออกแบบและผลิตแม่พิมพ์
ค.ทำความสะอาดแม่พิมพ์
ง.ผสมทราย
อีนักกีฬาแกนทราย
ฉเครื่องหล่อแรงดันต่ำ
กรัมพ่นทรายทำความสะอาดแกนทราย
ชม.เลื่อยตัด
การหล่อเริ่มจากแท่งทองเหลืองและแกน
ส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดในการผลิต faucet คือทองเหลือง ซึ่งตัว faucet ทำโดยการหล่อแกนกลางเป็นแกนกลางของกระบวนการผลิต เนื่องจากจะสร้างช่องน้ำในตัวก๊อกน้ำในระหว่างการหล่อแกนแข็งทำจากทรายละเอียดและสารชุบแข็งโดยการให้ความร้อนในกล่องแกน
แกนทำจากทรายละเอียดและก่อตัวเป็นทางน้ำสำหรับตัวก๊อกน้ำในระหว่างการหล่อ
ในระหว่างการหล่อ แม่พิมพ์เปลือกจะถูกจุ่มลงในสารละลายน้ำและกราไฟท์ลูกล้อ (ผู้รับผิดชอบในการหล่อ) วางแกนไว้ในแม่พิมพ์และเอาทรายที่หลุดออกจากแม่พิมพ์โดยใช้อากาศอัด
แกนวางอยู่ภายในแม่พิมพ์
แม่พิมพ์ถูกปิดผนึกและวางไว้ในห้องหล่อร้อนที่ลุกโชติช่วงของเตาหล่อทองเหลืองหลอมเหลว 3 ตันไหลจากเตาหล่อไปยังแม่พิมพ์เปลือกแกนกลางเปิดทางน้ำไว้ภายในแม่พิมพ์ ซึ่งมีการติดตั้งส่วนประกอบทางเทคนิคและน้ำไหลผ่านก๊อกน้ำ
ทองเหลืองหลอมเหลวไหลเข้าสู่แม่พิมพ์เปลือก
หลังจากเย็นตัวลงชั่วครู่ ตัวล้อใช้ที่คีบเพื่อเคลื่อนตัวหล่อให้เย็นลงถัดไป แกนจะถูกลบออกจากภายในตัว faucet โดยหมุนมันในโรงสีที่มีลูกบอลโลหะ
Faucets เลื่อยและบดให้เป็นรูปร่างสุดท้าย
ตัว faucet ที่หล่อเย็นที่ส่งมาจากโรงหล่อจะถูกแยกออกจากกันโดยการเลื่อย และส่วนใดๆ ที่จำเป็นในระหว่างการหล่อแต่ไม่รวมอยู่ใน faucets ทั้งหมดจะถูกลบออก
2.เครื่องจักรกล
รับการหล่อทองเหลืองหลังจากการหลอมโดยใช้เครื่องมือเครื่องจักรที่ควบคุมด้วยตัวเลข CNC และเครื่องมือเครื่องจักรอื่น ๆ ในการประมวลผลการหล่อทองเหลือง เพื่อให้ได้มิติ ความแม่นยำ และตำแหน่งตรงตามข้อกำหนดการวาด
ดำเนินการขัดเงา ขจัดพื้นผิวที่หยาบกร้านและหลุมบ่อบนพื้นผิว ทำให้พื้นผิวผลิตภัณฑ์ไม่มีรูทรายที่ชัดเจนและข้อบกพร่องของรูหลังจากเสร็จสิ้นการตัดเฉือนการประมวลผลการขัดเจียร หลังจากการขัดเงา ใช้ล้อหมุนความเร็วสูงเพื่อบดพื้นผิวชิ้นงาน ทำให้เรียบและสว่าง เพิ่มความสว่างของพื้นผิวผลิตภัณฑ์
3.การรักษาพื้นผิว.
เทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวส่วนใหญ่ประกอบด้วย PVD (การสะสมไอทางกายภาพ), ORB (ยางบรอนซ์น้ำมัน), การชุบด้วยไฟฟ้า ฯลฯ ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดคืออิเล็กโตรโครมิกซ์ อิเล็กโทรเพลตสามารถเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของ faucet เพิ่มความแข็ง ป้องกันการขัดถู ความสวยงามของพื้นผิวที่พบมากที่สุดคือการชุบโครเมียมด้วยไฟฟ้าแบบเฮกซะวาเลนท์ ขณะนี้การชุบโครเมียมแบบไตรวาเลนต์สีเขียวกำลังเพิ่มขึ้นการชุบด้วยไฟฟ้าสามารถแบ่งออกเป็นสามชั้น การชุบทองแดงกรดชั้นแรก การชุบนิกเกิลที่สอง และการชุบโครเมียมสามชั้นความหนาของการชุบด้วยไฟฟ้าของ faucet มาตรฐานสากลคือ 8 ไมครอน ดีที่สุดสามารถเข้าถึง 12 ไมครอน
การเคลือบพื้นผิวสามารถใช้การทดสอบสเปรย์เกลือกรดอะซิติก 24 ชั่วโมงเพื่อตัดสินคุณภาพ และสามารถใช้เครื่องวัดความหนาของชั้นเพื่อตรวจสอบความหนาของการเคลือบโลหะแต่ละชนิด โดยปกติหากความหนาของการเคลือบสามารถเข้าถึงมาตรฐาน การทดสอบสเปรย์เกลือสามารถผ่านได้การชุบด้วยไฟฟ้าเป็นมลพิษขนาดใหญ่และสิ้นเปลืองพลังงานมาก โรงงาน faucet ทั่วไปต้องส่ง faucets ไปยังโรงงานชุบโลหะแบบมืออาชีพเพื่อชุบ ซึ่งจะช่วยเพิ่มเวลาในการผลิตและความยากลำบากในการควบคุม
4.กระบวนการอุปกรณ์เสริม
สำหรับเพลา น็อตสกรู สกรู ฯลฯ ซึ่งใช้สำหรับ faucets จำเป็นต้องตีและกดจากแท่งทองแดงให้เป็นชิ้นทองแดง จากนั้นจึงทำการแปรรูปเกลียวตามความต้องการโดยช่างตัดเฉือนที่เรียกกันทั่วไปว่าการต๊าป
5.การประกอบ
หลังจากการหล่อ faucet ผ่านการทดสอบหลังจากการชุบแล้วเข้าสู่กระบวนการประกอบการประกอบคือการประมวลผลที่พิจารณาส่วนประกอบ faucet ตามคำสั่งและเทคโนโลยีบางอย่าง กลายเป็นชุดผลิตภัณฑ์ faucet ที่สมบูรณ์ และตระหนักถึงการทำงานของกระบวนการออกแบบผลิตภัณฑ์อย่างน่าเชื่อถือ
|
| ชื่อแบรนด์: | DZ |
| ขั้นต่ำ: | 1 |
| รายละเอียดการบรรจุ: | บรรจุในกล่องไม้ที่เหมาะกับการขนส่งทางทะเล |
| เงื่อนไขการจ่ายเงิน: | L/C, T/T, เวสเทิร์น ยูเนี่ยน |
กระบวนการผลิต Faucet ประกอบด้วยสี่ส่วน การหล่อ การแปรรูปทางกล การรักษาพื้นผิว และการประกอบ
1. กระบวนการหล่อ
ก.ออกแบบผลิตภัณฑ์
ข.การออกแบบและผลิตแม่พิมพ์
ค.ทำความสะอาดแม่พิมพ์
ง.ผสมทราย
อีนักกีฬาแกนทราย
ฉเครื่องหล่อแรงดันต่ำ
กรัมพ่นทรายทำความสะอาดแกนทราย
ชม.เลื่อยตัด
การหล่อเริ่มจากแท่งทองเหลืองและแกน
ส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดในการผลิต faucet คือทองเหลือง ซึ่งตัว faucet ทำโดยการหล่อแกนกลางเป็นแกนกลางของกระบวนการผลิต เนื่องจากจะสร้างช่องน้ำในตัวก๊อกน้ำในระหว่างการหล่อแกนแข็งทำจากทรายละเอียดและสารชุบแข็งโดยการให้ความร้อนในกล่องแกน
แกนทำจากทรายละเอียดและก่อตัวเป็นทางน้ำสำหรับตัวก๊อกน้ำในระหว่างการหล่อ
ในระหว่างการหล่อ แม่พิมพ์เปลือกจะถูกจุ่มลงในสารละลายน้ำและกราไฟท์ลูกล้อ (ผู้รับผิดชอบในการหล่อ) วางแกนไว้ในแม่พิมพ์และเอาทรายที่หลุดออกจากแม่พิมพ์โดยใช้อากาศอัด
แกนวางอยู่ภายในแม่พิมพ์
แม่พิมพ์ถูกปิดผนึกและวางไว้ในห้องหล่อร้อนที่ลุกโชติช่วงของเตาหล่อทองเหลืองหลอมเหลว 3 ตันไหลจากเตาหล่อไปยังแม่พิมพ์เปลือกแกนกลางเปิดทางน้ำไว้ภายในแม่พิมพ์ ซึ่งมีการติดตั้งส่วนประกอบทางเทคนิคและน้ำไหลผ่านก๊อกน้ำ
ทองเหลืองหลอมเหลวไหลเข้าสู่แม่พิมพ์เปลือก
หลังจากเย็นตัวลงชั่วครู่ ตัวล้อใช้ที่คีบเพื่อเคลื่อนตัวหล่อให้เย็นลงถัดไป แกนจะถูกลบออกจากภายในตัว faucet โดยหมุนมันในโรงสีที่มีลูกบอลโลหะ
Faucets เลื่อยและบดให้เป็นรูปร่างสุดท้าย
ตัว faucet ที่หล่อเย็นที่ส่งมาจากโรงหล่อจะถูกแยกออกจากกันโดยการเลื่อย และส่วนใดๆ ที่จำเป็นในระหว่างการหล่อแต่ไม่รวมอยู่ใน faucets ทั้งหมดจะถูกลบออก
2.เครื่องจักรกล
รับการหล่อทองเหลืองหลังจากการหลอมโดยใช้เครื่องมือเครื่องจักรที่ควบคุมด้วยตัวเลข CNC และเครื่องมือเครื่องจักรอื่น ๆ ในการประมวลผลการหล่อทองเหลือง เพื่อให้ได้มิติ ความแม่นยำ และตำแหน่งตรงตามข้อกำหนดการวาด
ดำเนินการขัดเงา ขจัดพื้นผิวที่หยาบกร้านและหลุมบ่อบนพื้นผิว ทำให้พื้นผิวผลิตภัณฑ์ไม่มีรูทรายที่ชัดเจนและข้อบกพร่องของรูหลังจากเสร็จสิ้นการตัดเฉือนการประมวลผลการขัดเจียร หลังจากการขัดเงา ใช้ล้อหมุนความเร็วสูงเพื่อบดพื้นผิวชิ้นงาน ทำให้เรียบและสว่าง เพิ่มความสว่างของพื้นผิวผลิตภัณฑ์
3.การรักษาพื้นผิว.
เทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวส่วนใหญ่ประกอบด้วย PVD (การสะสมไอทางกายภาพ), ORB (ยางบรอนซ์น้ำมัน), การชุบด้วยไฟฟ้า ฯลฯ ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดคืออิเล็กโตรโครมิกซ์ อิเล็กโทรเพลตสามารถเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของ faucet เพิ่มความแข็ง ป้องกันการขัดถู ความสวยงามของพื้นผิวที่พบมากที่สุดคือการชุบโครเมียมด้วยไฟฟ้าแบบเฮกซะวาเลนท์ ขณะนี้การชุบโครเมียมแบบไตรวาเลนต์สีเขียวกำลังเพิ่มขึ้นการชุบด้วยไฟฟ้าสามารถแบ่งออกเป็นสามชั้น การชุบทองแดงกรดชั้นแรก การชุบนิกเกิลที่สอง และการชุบโครเมียมสามชั้นความหนาของการชุบด้วยไฟฟ้าของ faucet มาตรฐานสากลคือ 8 ไมครอน ดีที่สุดสามารถเข้าถึง 12 ไมครอน
การเคลือบพื้นผิวสามารถใช้การทดสอบสเปรย์เกลือกรดอะซิติก 24 ชั่วโมงเพื่อตัดสินคุณภาพ และสามารถใช้เครื่องวัดความหนาของชั้นเพื่อตรวจสอบความหนาของการเคลือบโลหะแต่ละชนิด โดยปกติหากความหนาของการเคลือบสามารถเข้าถึงมาตรฐาน การทดสอบสเปรย์เกลือสามารถผ่านได้การชุบด้วยไฟฟ้าเป็นมลพิษขนาดใหญ่และสิ้นเปลืองพลังงานมาก โรงงาน faucet ทั่วไปต้องส่ง faucets ไปยังโรงงานชุบโลหะแบบมืออาชีพเพื่อชุบ ซึ่งจะช่วยเพิ่มเวลาในการผลิตและความยากลำบากในการควบคุม
4.กระบวนการอุปกรณ์เสริม
สำหรับเพลา น็อตสกรู สกรู ฯลฯ ซึ่งใช้สำหรับ faucets จำเป็นต้องตีและกดจากแท่งทองแดงให้เป็นชิ้นทองแดง จากนั้นจึงทำการแปรรูปเกลียวตามความต้องการโดยช่างตัดเฉือนที่เรียกกันทั่วไปว่าการต๊าป
5.การประกอบ
หลังจากการหล่อ faucet ผ่านการทดสอบหลังจากการชุบแล้วเข้าสู่กระบวนการประกอบการประกอบคือการประมวลผลที่พิจารณาส่วนประกอบ faucet ตามคำสั่งและเทคโนโลยีบางอย่าง กลายเป็นชุดผลิตภัณฑ์ faucet ที่สมบูรณ์ และตระหนักถึงการทำงานของกระบวนการออกแบบผลิตภัณฑ์อย่างน่าเชื่อถือ
